1.施工准备
1.1材料要求：混凝土、钢筋、支模材料、养护水源。
1.2机具准备：挖机、钢尺、水平仪、振捣器，水泵、人工挖掘工具、移动电源线盘。
1.3作业条件：箱变设备基础布置和构造图纸完备。
2.施工要求：
2.1参加施工人员必须认真学习、研究图纸及作业指导书、参加技术交底，认真按照作业指导书及技术交底的各项要求进行施工。
2.2材料到达施工现场后，要根据图纸核对材料数量，检查材料质量是否达到设计要求标准，针对混凝土和钢筋留样送第三方检测机构进行检验，商混同时还要提供厂家的出厂检验报告和配比说明书，钢筋需提供购买厂家提供的产品检测报告文件；
2.3首先由技术员熟悉图纸，进行测量技术交底，然有专职测量工根据技术测量要求从测量控制网上引出控制基础立梁柱的控制线和标高控制线。再根据设计预埋地的中心、标高定出具体位置。
2.4基础采用图纸固定标号的混凝土制作，内部预埋钢筋笼，要求基础表面平整、光滑、棱角分明、颜色一直，接茬整齐，无蜂窝麻面，无气泡；
2.5基础混凝土：要求采用商品混凝土浇筑，材料符合设计要求；
2.6模板采用厚度为15mm的复合木模板，模版使用新模板需表面平整、清洁、光滑。模版拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐后粘贴20-50mm宽透明胶带防止漏浆；
2.7基础阳角做圆弧倒角时应使用塑料角线；
2.8混凝土分层浇筑，分层厚度为100mm，并保障下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，避免出现冷缝。振捣时尽量避免与埋件接触，严禁与模版接触；
2.9混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压3遍成活；
2.10本工程混凝土常温养护一律采用自来水；
2.11常温采取浇水养护的方式进行养护；
2.12混凝土浇筑完毕12h后应及时进行覆盖浇水养护；对抗渗混凝土终凝后，应立即进行养护；混凝土浇水养护的时间，对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得小于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土为14d；
2.13浇水次数以保持混凝土结构表面湿润为准；
